制动蹄铁俗称刹车片,车辆制动蹄铁,它包括弧形结构的蹄板和设置在蹄板背面的弧形背板。刹车蹄片是指受刹车凸轮或推杆的作用量而被推向外展开压制刹车鼓起制动作用的配件,其形状如半月形。制动蹄铁使用频率其实很高,应该算是汽车配件中更换相对比较频繁的一种配件,所以市场需求比较大,那么汽车蹄铁是通过什么机床设备生产出来的?这里推荐使用一款高效、高精度的CT55数控立车可在一次装夹过程中,完成对汽车制动蹄铁的铣削加。
汽车制动蹄铁-刹车蹄片
数控立车是一种自动化数控加工机床,用于加工零件的内、外圆柱面,圆锥面、端面、切槽及倒角,特别适用于车用制动毂、轮鼓、离合器压盘类、飞轮壳等零部件的加工。汽车制动蹄铁是由一条全自动数控生产线生产而成,汽车刹车蹄铁数控立车配套相应的850加工中心就可以,山东吕氏贵宾会可为客户设计生产一些专业小型数控立车和加工中心设备。
高精度加工蹄铁数控立车设备占地面积小,经济实用,操作简便,可以根据客户的生产工艺要求,调整其下刀速度。数控专机导轨均采用高频淬火工艺,六个面与滑板精准配合,增加了产品的钢性。产品的优点为刀架可同时安装两把刀具,对加工件的粗、精加工一次性完成,并且本产品还有行程电器控制,自动停车,一人可进行多台设备的操作,节省了生产成本。
汽车制动蹄铁生产线中用850立式加工中心
CT55汽车制动蹄铁数控立车是一种自动化数控加工机床,该机床适合盘类零件的内、外圆柱面及其端面的加工。刀架同时安装两把刀具,粗、精加工一次完成,行程电气控制车切削完成后,自动停车,一人可操作多台,选择高速,可进行制动蹄片总成切削加工。
CT55数控立车
使用CT55汽车制动蹄铁数控立车制造工序少,工艺简单,生产周期短,省时省力,生产设备配置要求少,不存在焊接、镗孔等耗时耗设备的工序,利用精压固定面板和筋板的连接,不但保证了整个制动蹄铁的精度、强度,而且整个制动蹄铁的外观质量也大大增加。