多功能数控立车加工产生误差原因
我想我们都知道很多关于多功能数控立车的事情。然而,在实际操作中经常出现加工误差过大的现象却令人非常困惑。下面告诉你多功能数控立车加工误差现象的原因。
一、内孔表面粗糙度高。
原因:多功能数控立车加工中心加工的内孔表面粗糙度高,原因很多。可能是由于切削速度高,切削液选择不当,铰刀主偏转角过大,扩孔余量不均匀或过小,刃口不锋利,扩孔边缘过宽,扩孔过程中去屑不良,扩孔过程中铰刀磨损过大,也可能是由于所选铣刀与零件材料不匹配造成的。
加工直径700数控立车
二、增加加工孔径。
原因:多功能数控立车加工中心孔径逐渐增大的原因可能是:铰刀外径设计值过大或铰刀边缘有毛刺、切削速度过高、进给速度不当或加工余量过大。铰刀主偏转角过大,铰刀弯曲,切屑堆积瘤粘在铰刀边缘,削刃时铰刀边缘摆动差太差,切削液的选择不合适。也可能是数控机床本身存在问题,主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏,也可能出现上述问题。
山东吕氏贵宾会数控立车加工车间
第三、销孔位置的准确性太差。
其原因可能是多功能数控立车加工中心的导套磨损,导套底端到工件的距离,导套长度短,精度差,主轴轴承松动。
以上是对多功能数控立车加工误差原因的具体概述。需要详细了解的朋友欢迎来电咨询!
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